对于破碎锤甲友们应该再熟悉不过了，想必大家都没少打炮锤吧！！老司机不止一次说过频繁打炮锤很伤挖掘机，那为何打炮锤会伤挖掘机？在破碎锤使用过程中又该注意哪些方面呢？正确的打炮姿势你知道吗？
破碎锤一般在拆迁和矿山等场合使用，施工中灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内，会导致液压油的污染和老化。由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，也会造成液压油老化的速度加快。液压油老化或污染后，极有可能会引发液压泵故障。
另外如果破碎锤工作室油门过高、空打、液压油过少都会对液压系统造成影响，轻则会造成液压油高温窜油窜气、重则会损坏液压泵。
为了减少对液压系统的伤害，在破碎锤使用过程中应该注意几项：
1、加装回油滤芯：为破碎锤的管路加装回油滤芯，将回流液压泵的液压油进行过滤。而且还要注意定时更换回油滤芯和液压油。
2、使用优质的破碎锤(带有蓄能器)：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏。
3、合适的发动机转速(中等油门）：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN)，中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大。
4、及时更换油封：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封。
5、严禁空打：空打不但会造成油温的上升，而且会产生异常的振动导致杂质进入破碎锤刚体内，污染液压油损伤液压系统。
频繁震动应力集中 结构件易变形
在破碎作业时，破碎锤高频震动，斗杆和动臂各应力集中部位受影响很大，长时间破碎作业会导致结构件间隙变大，机器工作时容易抖动、噪音也会变大。
为了尽量减小结构件变形，在操作过程中需要注意以下几项：
1.破碎过程中不要水平或向上施加冲击力，斗杆油缸不要收回至最短状态。这种操作方式会导致刚性接触，工作装置结构件失去液压系统的缓冲、保护作用，工作载荷可能大大超出结构件的承受范围。
2.不要用回转的方式操作，当破碎锤凿子穿入岩石时不要摆动凿子。挖掘机结构件对侧向冲击非常敏感，这种操作会对工作装置产生3～4倍的侧向冲击力，结构件使用寿命会大大降低。
3.不要用下降动臂的方式进行啄击。这种操作会产生较大的附加冲击载荷，导致瞬间载荷超过结构件的承受极限。
